1、根據(jù)用戶的工藝要求以及攪拌器標(biāo)準(zhǔn)選擇合適類型的攪拌器,并根據(jù)介質(zhì)的PH值及反應(yīng)過程中的溫度變化情況選擇合適的材質(zhì)。
2、根據(jù)攪拌罐的尺寸和攪拌器類型確定攪拌器旋轉(zhuǎn)直徑,根據(jù)葉端線速度要求確定攪拌速度。
3、根據(jù)攪拌介質(zhì)的粘度、密度、旋轉(zhuǎn)直徑及轉(zhuǎn)速確定雷洛數(shù),進而獲取攪拌器功率準(zhǔn)數(shù)。
4、所得數(shù)據(jù)運用攪拌功率計算公式算出攪拌功率。
5、計算攪拌軸的扭矩,根據(jù)電機功率和轉(zhuǎn)速選擇合適的減速機及機架、聯(lián)軸器、攪拌軸徑。
攪拌器的兩個規(guī)模不同但幾何相似的攪拌設(shè)備,側(cè)入式攪拌器多少錢,假設(shè)兩釜內(nèi)流體相同,側(cè)入式攪拌器供應(yīng)商,大設(shè)備中很難獲得與小設(shè)備中同樣的流速分布。而且對許多攪拌操作,達(dá)到同樣的攪拌效果,大設(shè)備中單位質(zhì)量流體所輸入的能量與小設(shè)備相比可能會有很大的差別。這就使大攪拌設(shè)備中要重現(xiàn)小設(shè)備中的過程結(jié)果,即攪拌釜的放大,變得困難。
至今,對于復(fù)雜過程的放大,仍然無法用理論預(yù)測,必須進行大量的實驗研究。有時,為了使攪拌設(shè)備大型化,不得不在大型的實驗設(shè)備中進行試驗,側(cè)入式攪拌器,大型試驗釜的容積甚至達(dá)到2000m3以上。因而可以說,攪拌技術(shù)至今還是對經(jīng)驗和實驗依賴性很大的工程技術(shù)。
攪拌器的在眾多減速機品種中,攪拌設(shè)備應(yīng)用多的是立式結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能也與普通減速機有所區(qū)別。這是因為攪拌設(shè)備用減速機必須能夠適用于各種化學(xué)工業(yè)環(huán)境的工藝要求,同時能夠承擔(dān)各種不同攪拌操作過程產(chǎn)生的工作負(fù)載和穩(wěn)定問題,而且在休積上要求盡可能小地占用高度空間。
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